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　　金剛砂地面一般指的是混凝土金剛砂耐磨地坪，因具備優秀的耐磨性、耐沖擊性，被常用于倉庫、廠房、停車場等地方。其地面高密度、高強度是它的代表性，因還具備超強的防滲透性，使用壽命更長，可達30年之久。

金剛砂地面.png

　　那么，金剛砂地面做法是個什么流程?金剛砂地面怎么做?小涂整理了企業檔案有關金剛砂地坪施工方案，下面我們來看一下吧。

　　一、金剛砂地面施工工藝流程

　　墊層處理>>鋼筋綁扎>>基層混凝土澆筑、刮平(同時金剛砂拌合)>>抹光面拍漿>>第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光>>第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光>>表面修飾及養護。

　　二、金剛砂地面施工操作要點

　　1、底層處理：

　　底層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

　　2、基層混凝土澆筑：

　　混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工，如工期要求松緩，可待混凝土凝結2~4h(受現場環境影響)后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。

混凝土澆筑.png

　　3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光：

　　金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3。拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

金剛砂地面抹平磨光.png

　　4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光：

　　第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3。撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3~5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

　　5、完工表面修飾及養護：

　　磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5~6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡(由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護)。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5~7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6~8m(一般根據室內柱間距確定)。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5。填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠。

　　以上就是全部關于“金剛砂地面做法，金剛砂地面怎么做?”的全部介紹，金剛砂地坪如今應用非常廣泛，無論是裝飾效果，還是地面保護效果，在其高強度、耐磨、耐沖擊性等優勢下使得金剛砂可以融入任何區域空間，非常吃香。